PPS-Funktionen im Überblick
Diese Bausteine sorgen für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Funktionen eines PPS-Systems
Ein PPS-System lebt von der Verzahnung mehrerer Funktionsbereiche, die gemeinsam für einen reibungslosen Produktionsablauf sorgen.
Grafische Plantafel & Feinterminierung
Eine grafische Plantafel macht die Kapazitätsauslastung auf einen Blick sichtbar – statt Zahlenkolonnen zeigt sie, welche Maschine oder welcher Arbeitsplatz wann belegt ist. Darauf aufbauend sorgt die Feinterminierung für eine tagesgenaue, belastbare Einteilung, die kurzfristige Planänderungen unmittelbar sichtbar macht, statt sie erst im Nachhinein zu bemerken.
Personaleinsatzplanung auf Basis von Qualifikationen
Nicht jeder Mitarbeiter kann jede Maschine bedienen oder jeden Arbeitsschritt ausführen. Eine qualifikationsbasierte Personaleinsatzplanung stellt sicher, dass Aufträge nur den Mitarbeitenden zugeteilt werden, die über die passende Qualifikation verfügen – das reduziert Fehler und macht Engpässe bei speziell ausgebildetem Personal frühzeitig sichtbar.
Auftragsfreigabe & -steuerung
Sobald ein Auftrag zur Fertigung freigegeben ist, übernimmt das PPS-System die Steuerung durch die einzelnen Arbeitsschritte – inklusive Priorisierung bei Kapazitätsengpässen und kurzfristigen Planänderungen.
Shopfloor-Management
Direkt auf dem Shopfloor sorgt die Visualisierung der Auftragsreihenfolge an Maschinen und Montagearbeitsplätzen für Klarheit: Werker sehen jederzeit, welcher Auftrag als Nächstes ansteht, ohne beim Planer nachfragen zu müssen. Das reduziert Rückfragen und sorgt für einen gleichmäßigeren Arbeitsfluss.
Online-Versandterminlisten für Lageristen
Damit der Versand nicht zum Flaschenhals wird, liefert das PPS-System Lageristen tagesaktuelle Online-Versandterminlisten – so ist jederzeit ersichtlich, welche Aufträge zu welchem Termin versandfertig sein müssen.
Anstehende Qualitätsprüfungen
für laufende Produktionsaufträge
Qualitätsprüfungen lassen sich direkt in den Produktionsablauf integrieren: Das PPS-System zeigt an, für welche laufenden Aufträge eine Prüfung ansteht, sodass diese nicht vergessen wird und der Auftrag nicht unnötig ins Stocken gerät.
Leitstand / Dashboard
Ein übersichtlicher Leitstand zeigt Planern den aktuellen Stand aller laufenden Aufträge auf einen Blick: Wo gibt es Verzögerungen, wo Kapazitätsreserven, wo droht ein Terminkonflikt?
Rückmeldewesen
Damit die Planung mit der Realität in der Werkstatt übereinstimmt, braucht es ein zuverlässiges Rückmeldewesen. Hier spielt die Verbindung zum Shopfloor eine zentrale Rolle – Ist-Daten direkt aus der Fertigung liefert das MES-System.