Die EVO Plattform integriert alles, was zusammengehört, zuvor jedoch in getrennten (Digital-)Welten stattfand: die Daten der Produktionsplanung und die der Automatisierungsanlagen. Dieses PPS-System schafft die Voraussetzung für eine zentrale Datenverwaltung und somit für eine konstante Bereitstellung von Auftrags- und Fertigungsdaten auf allen Ebenen. Wir zeigen Ihnen, was eine Software für die Produktionsplanung haben sollte und wie Sie Ihre Effizienz nachhaltig steigern können. Möchten Sie einen unverbindlichen Potenzial-Check und eine Beratung? Kontaktieren Sie uns – wir schaffen neue Wege.
Die Vorteile eines PPS-Systems im Überblick:
- Reduzierung der Durchlaufzeiten in der Produktion
- Gleichmäßige Maschinen-Auslastung
- Kostenreduzierung
- Hohe Lieferbereitschaft
- Termintreue
- Optimale Lagerbestände
Effiziente Produktionsplanung und -steuerung mit PPS-Systemen
Ein modernes Produktionsplanungs- und Steuerungssystem (PPS) ist für Unternehmen in der Fertigung und Industrie unverzichtbar, insbesondere in Zeiten wachsender Komplexität und Digitalisierung. Aber was macht ein PPS-System (Software für Produktionsplanung / Produktionsplanungssoftware) aus und warum ist es für Produktionsunternehmen so entscheidend?
Was versteht man unter einem PPS-System?
Ein PPS-System dient dazu, Produktionsprozesse effizient zu organisieren. Es ermöglicht Unternehmen, Materialflüsse zu steuern, Fertigungsprozesse zu planen und Produktionsressourcen optimal zu nutzen. Ursprünglich als Weiterentwicklung einfacher Warenwirtschaftssysteme entstanden, geht ein PPS-System heute weit über diese hinaus, indem es Kapazitätsplanung, Bedarfsanalyse und die Steuerung komplexer Abläufe integriert.
Aufgaben eines PPS-Systems:
- Kapazitätsplanung: Sicherstellung ausreichender Produktionskapazitäten vor Auftragsannahme.
- Materialbedarfsplanung: Überprüfung und Verwaltung von Rohstoffen und Betriebsmitteln.
- Prozessüberwachung: Kontinuierliche Kontrolle, um Verzögerungen frühzeitig zu erkennen.
- Auftragssteuerung: Automatische Generierung von Fertigungs- oder Beschaffungsaufträgen basierend auf Bedarf.
Produktionsplanung-Software: Basis für Effizienz
Die Produktionsplanung umfasst die Planung des Primär- und Sekundärbedarfs. Während der Primärbedarf die Produktmengen und Kundenaufträge abdeckt, bezieht sich der Sekundärbedarf auf die dafür notwendigen Materialien, Einzelteile und Kapazitäten. Moderne PPS-Systeme integrieren diese Prozesse, um sicherzustellen, dass Ressourcen stets in ausreichender Menge und Qualität zur Verfügung stehen.
Kernbereiche der Produktionsplanung:
- Produktionsprogrammplanung: Welche Produkte sollen wann und wie gefertigt werden?
- Mengen- und Terminplanung: Planung benötigter Mengen und Festlegung von Zeitfenstern.
- Kapazitätsplanung: Optimierung der Auslastung von Maschinen und Personal.
Warum eine Software zur Produktionsplanung unverzichtbar ist
- Steigerung der Effizienz: Ressourcen werden optimal genutzt, und Produktionsstillstände werden vermieden.
- Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Schnelle Reaktion auf Veränderungen, wie plötzliche Nachfragen oder Materialengpässe.
- Kostenkontrolle: Lagerbestände und Produktionskosten werden minimiert, was die Rentabilität erhöht.
- Termintreue: Kundenaufträge werden pünktlich geliefert, was die Kundenzufriedenheit steigert.
PPS und ERP: Gemeinsam stärker
Während PPS-Systeme auf die Fertigung spezialisiert sind, bieten ERP-Systeme einen ganzheitlichen Ansatz. Die Kombination eines PPS mit einem ERP-System schafft eine durchgängige Datenbasis, die Silos auflöst und eine nahtlose Kommunikation zwischen Abteilungen ermöglicht. Unternehmen, die beides vereinen, profitieren von besserer Entscheidungsfindung und effizienteren Prozessen.
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Die Einführung eines PPS-Systems ist für Unternehmen, die in der Industrie wettbewerbsfähig bleiben wollen, essenziell. Es ist nicht nur ein Werkzeug zur Produktionsplanung, sondern auch ein strategischer Hebel, um Effizienz, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit zu maximieren. Unternehmen, die auf eine Lösung setzen, die PPS und ERP integriert, sind bestens für die Herausforderungen von Industrie 4.0 gerüstet.